液压机

1.安装不良

（1)液压机密封件唇口装反→→拆下重装，拆装时不损坏唇部若有损伤应更换

（2)骨架弹簧脱落

a.轴倒角不当，密封唇口翻开，弹簧脱落→→按加工图纸要求重新加工

b.装轴时弹簧脱落→→重新安装

c.密封唇部粘有异物→→取下清洗，重新装配

d.密封唇口通过花键轴时被拉伤→→更换后重新安装

e.液压机油封装斜→→检查沟槽尺寸，按规定重新加工

f.装配时油封严重变形沟槽内径尺寸或沟槽倒角小→→检查沟槽尺寸及倒角

g.密封唇翻卷：轴倒角太小；轴倒角处太粗糙→→检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂

2.轴和沟槽加工不良

（1)轴加工措误

a.轴颈不适宜,使唇口部位磨损发热→→检查尺寸，换轴。

b.轴倒角不合要求，唇口拉伤,弹簧脱落→→重新加工轴的倒角

c.轴颈外表有车削或磨削痕迹→→重新修磨，消除磨削痕迹

d.轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快→→重新加工达到图纸要求

(2)沟槽加工错误→→更换泵盖，修配沟槽达到配合要求

a.沟槽小，油封装斜

b.沟槽大,油从外周漏出

c.沟槽划伤或其他缺陷，油从外周漏出

3.油封缺陷

液压机油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏油→→更换相适应的油封橡胶件

4.效率低

泵出容积效率低

(1)液压机泵内部滑动零件磨损严重→→拆开清洗，修理和更换

a.叶片泵配油盘端面磨损严重→→研磨配油盘端面

b.齿轮端面与铡板磨损严重→→研磨修理工理或更换

c.液压机齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重→→更换轴承并修理

d.柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重→→更换柱塞并配研到要求，清洗后重装

e.柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重→→研磨两端面达到要求，清洗后重装

(2)泵装配不良

a.定转子，柱塞/缸体，泵体/侧板间隙大→→重装，按技术要求选配间隙

b.液压机泵盖上螺钌拧紧力矩不匀或松动→→重新拧紧螺钉并达到受力均匀

c.叶片和转子反装→→纠正方向重新装配

(3)油的粘度低（用错油或油温过高）→→更换油液，检查油温过高原因

5.泄油孔被堵

泄油孔被堵泄油增加,密封唇口变形，接触面增加，摩擦产生热老化，油封失效→→清洗油孔，更换油封

6.外泄管过细或管道长

泄油困难，泄油压力增加→→适当增大管径或缩短泄油管长度

7.未接泄油

液压机泄油管未打开或未接泄油管→→打开螺塞接上泄油管