液压机

1.提高速度和生产率

液压机曾由于速度慢和生产率低，影响了它的发展和应用。但随着生产的日益发展，提高生产率已成为液压机发展的核心问题。目前这一问题已通过以下主要途径得到良好的解决：

（1）通过改进液压系统的设计，采用快速缸或快速换向阀提高液压机的行程速度，特别是空程和回程速度，以缩短循环时间，提高行程次数。

（2）提高液压机的自动化程度。采用上、下料装置，实现单机自动化；发展多工位液压机，实现在一台液压机上进行多工序加工，不但可以减少大量的辅助时间，还可减少工人、占地面积及简化生产组织等，从而可大大提高生产率。

（3）缩短辅助操作时间，提高液压机的开动率。在现代液压机上都配有快速换模系统和快速夹紧系统。

2.提高刚度和精度

现代化生产要求制件的尺寸和精度限度地接近成品零件；对于大批量生产的制件，则要求有较高的尺寸稳定性等。因此，对液压机的刚度和精度提出了越来越高的要求。从经济合理的角度出发，不同用途的液压机各有其不同的合理刚度和精度，所以采取的措施也是多种形式的，但总的趋势是不断提高液压机的结构刚度和精度，以提高制件的精度和模具的寿命。

3.大型化和高压化

随着航空航天工业和汽车工业的迅速发展，冲压件的轮廓和零件自重都有所增加；随着挤压工艺的发展和推广，冷挤压零件的自重越来越大；随着精冲新工艺的发展和完善，精冲零件也在不断大型化，从而导致所需液压机的公称力日益增大。随着生产技术的不断发展，液压机正朝着大型化的方向发展；同时随着等静压和内高压等工艺的发展，高压化也是液压机发展的一个重要方向。

4.控制系统的数控化

数控技术是一项综合利用了计算机技术、自动控制机的自动化程度和精密测量方面的新技术，可大大提高液压机的自动化程度，缩短加工时间和辅助时间，提高生产率；能适应各种不同的生产规模，具有较大的柔性；可储存加工用的优化程序，供随时调用，以实现工艺过程。因此，采用PLC控制的液压机和计算机数字控制（CNC）的液压机都获得了很大的发展。CNC多用于控制单机的工作程序和各种工艺参数，用于自动换模和自动调节以及用于监控液压机的工况和进行诊断。

5.液压系统的集成化

在液压机液压系统的设计中，近三十多年来相继发展了板式集成、块式集成和插装阀集成等多种形式。液压系统集成化的共同特点是：机构紧凑，体积小；可大大减少配管数量，缩短液压系统的设计和安装周期；减少系统的振动和漏油；元件的维修和更换较方便；易于更改和适应新的工作要求。其中尤以插装阀集成系统发展迅速，应用非常广泛。