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    液压机的清洗压力
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    液压机系统管路油箱比较干净的,可用工作流体的粘度,或相同的种的洗油,如发现该系统是不干净,清洗可能稍微低粘度油的清洁。液压机热油系统附件很容易脱落,通常被加热到50-60℃,清洗压力0.2-0.4Mpa时,清洁的油的流率是尽可能的大,以方便的污垢。


    液压机的50-100μ的粗滤器的清洗回路中,入口被安装,回油口10-50μ过滤器安装。刚开始的粗效过滤器,冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器,梯度过滤器。清洗时间一般为8至24小时,每半小时打开机液压机油滤清器的清洁,并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用,良好的低粘度油,延长清洗时间间隔,污染严重的液压机清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。


    液压机用清洁侧用木锤敲击,能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器,但不要用力过猛,以避免液压机管的变姓磐破裂。排放清洁油:液压机清洗结束后,尽可能地排除清洗油清洁,包括泵,阀,管道,和在冷却器中累计清洗油。松开管道,压缩空气吹扫,或加入工作油,清洗油带走。


    液压机的添加一个新的液压工作油,清洗油排除,应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行,以防止液压机管道腐蚀和其他不利影响。


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